IncOder™ drehende Positionssensoren

IncOder funktionieren ähnlich wie bürstenlose Resolver und potentiometrische Drehweggeber. Der IncOder Stator empfängt eine Gleichstromquelle und produziert ein schwaches elektromagnetisches Wechselstromfeld zwischen Stator und Rotor. Dieses Feld wird verwandelt, wenn sich der Rotor dreht. Das Feld wird durch den Stator und den Drehwinkelausgang als analoges oder digitales Signal gemessen. Im Gegensatz zu Resolvern verwenden IncOder laminare Schaltungen anstelle von gewickelten Drahtspulen. Die patentierte Technologie ermöglicht die kompakte Form, das geringe Gewicht, die niedrige Massenträgheit und hohe Genauigkeit des IncOder ohne hochpräzise Installation.

Ja. Die Messung vor und nach einer Stromunterbrechung ist exakt dieselbe. Beim erneuten Start ist kein Verschieben erforderlich.

Ja. IncOders führen 10 Selbsttests durch. Wenn einer dieser Selbsttests auf einen internen Fehler hinweist, wird ein Fehlersignal generiert. Die 10 Selbsttests umfassen:

• Kontinuität/Beschädigung des Stators
• Vorhandensein des Rotors
• Kontinuität/Beschädigung des Rotors
• Rotor außerhalb des zulässigen Bereichs
• Grobe elektromagnetische Fehlfunktion
• Fenster Laufzeitüberwachung – dies wird mehrmals pro internem Messzyklus zurückgesetzt
• Reset Einschaltfunktion
• Reset Spannungsabfall
• Integrierte Zeitüberschreitung für Takteingang
• Interne Werteprüfung des Flash-Datenspeichers und Lesen/Schreiben-Zeitüberschreitung (gilt für Zero Set und Reset).

Die Messleistung wird durch Feuchtigkeit, Kondensat, Schmutz, Staub, Matsch oder Sand nicht beeinträchtigt. IncOders überstehen ein kurzzeitiges Untertauchen in Tiefen von 1 m in Salz. oder Süßwasser. Wenn der Kontakt mit Flüssigkeiten Teil der Betriebsbedingungen ist, sollten Instrumente mit AFL 1 oder 2 verwendet werden.

Nein. Magnete produzieren Gleichstromfelder. Die Funktion von IncOder™ basiert auf der Erkennung von elektro-magnetischen Wechselstromfeldern bei einer hohen spezifischen Frequenz.

Verwenden Sie das Datenblatt als Grundlage und definieren Sie eventuelle Abweichungen. Die meisten kundenspezifischen Varianten erfordern eine andere mechanische Schnittstelle für die Host-Anordnung. Vorzugsweise werden ein serienmäßiger Außendurchmesser (d. h. 75, 100, 125 mm) und ein Innendurchmesser von nicht mehr als 40 mm verwendet. Siehe Abschnitt 5.5 im Dokument. Damit können wir reguläre Sensorkomponenten mit einem alternativen mechanischen Format verwenden.

Ja. IncOders werden in militärischen bemannten und unbemannten Luftfahrzeugen verwendet.

Auflösung, Wiederholgenauigkeit und Linearität sind wie definiert, vorausgesetzt, dass die Rundlaufgenauigkeit des Rotors weniger als <+/- 0,25 mm abweicht. Man könnte erwarten, dass die Genauigkeit mit der Rundlaufgenauigkeit abnimmt, allerdings nutzen IncOder die Gesamtflächen von Rotor und Stator, so dass Fehler durch diametrisch gegenüberliegende Faktoren ausgemerzt werden. Dies unterscheidet das Produkt von anderen Gebern vor allem bei optischen oder kapazitiven Geräten, bei denen die Leistung auf engen Toleranzen der Rundlaufgenauigkeit basiert.

Ja. Viele IncOders werden in der Nähe starker elektromagnetischer Störungsquellen verwendet, wie z. B. Motoren und Transformatoren. Das Aluminiumgehäuse von IncOder™ wirkt wie ein Faraday’scher Käfig rund um die innenliegende Elektronik und die Basistechnologie wurde so konstruiert, dass die eingehende Strahlung selbstaufhebend ist oder ausgefiltert wird.

Je länger die Übertragungsdistanz (Kabellänge), desto langsamer ist die empfohlene Baudrate. Diese Tabelle zeigt die empfohlenen Baudraten im Vergleich zur Kabellänge.

Die Betriebstemperaturlimits werden durch einige elektronische Bauteile des IncOder™ bestimmt und nicht durch die grundlegende Technik selbst. Standardmäßige IncOder sind für Betriebstemperaturen von -40 bis 85 °C ausgelegt, mit einer Kälteoption (Produktoption 24VCT) für den Betrieb bei -55 °C. IncOder können nach Qualifizierung durch den Anwender außerhalb dieser Limits verwendet werden. Wenden Sie sich an Zettlex oder Ihren regionalen Repräsentanten, wenn Sie Fragen zu optionalen Produktreihen haben. Bei Temperaturen über 85 °C sollte die Dauer der erhöhten Temperaturen minimiert werden. Bei Temperaturen im Bereich der angegebenen Untergrenze oder darunter wird empfohlen, das Gerät eingeschaltet zu lassen oder vor der Verwendung eine Warmlaufphase (länger als 1 Minute) einzuplanen.

Einige Anwendungen, wie z. B. Kampffahrzeuge und Flugzeuge erfordern, dass die IncOder Gehäuse elektrisch geerdet wird. Die Standardausführung des IncOder Gehäuses ist harteloxiert und damit nicht leitend. Mithilfe eines Erdungsbands und einer Rändelmutter, welche die eloxierte Oberfläche durchdringt, kann eine Verbindung hergestellt werden. Optional dazu entfernen Sie die eloxierte Schicht in unmittelbarer Nähe des Bands (dieses ist üblicherweise mit einer Halterungsschraube befestigt) mit einer File oder durch Abrieb. Es ist außerdem möglich, leitfähige Beschichtungen zu verwenden, wie z. B. Alocrom oder Surtec650. Diese sind in der erweiterten Produktreihe aufgeführt.

Auflösung, Wiederholgenauigkeit und Linearität sind wie definiert, vorausgesetzt, dass der Spalt im Bereich von 1,10 +/- 0,35 mm liegt. Innerhalb von Grenzen erfolgen die IncOder™ Messauflösung und Wiederholgenauigkeit unabhängig von einem Luftspalt. Wenn die Luftspalt-Toleranz von +/- 0,35 mm auf +/- 0,50 mm erhöht wird, verdoppelt sich die angegebene Nicht-Linearität des Messwertes. Hat beispielsweise ein 250 mm IncOder eine Luftspalt-Toleranz von +/- 0,50 mm, erhöht sich die angegebene Linearität von +/- 40 Bogensekunden auf +/- 80 Bogensekunden.

Wenn die angegebene Linearität erforderlich ist, sollte die definierte Luftspalt-Toleranz beibehalten werden. Dies erzielt man am einfachsten, indem man einen Stellschrauben-Rotor verwendet, dessen axiale Position einfach einstellbar ist. Vorzugsweise sollte der Innendurchmesser des Rotors eng an der durchgehenden Welle sitzen. Optional kann der erforderliche Spalt durch Verwendung einer Unterlegscheibe bewahrt werden. Abziehbare Unterlegscheiben sind als IncOder Zubehör erhältlich.

1. IncOder Stator und Rotor um die Welle montieren
2. IncOder Stator mithilfe von Servo-Klemmschrauben befestigen, die gegenüberliegenden Schrauben nach und nach festziehen.
3. 1,1 mm dicke Kunststoff-Ausgleichsscheiben zwischen die Flächen der Stator- und Rotor/Manschetten-Baugruppe legen
4. Rotor an die Ausgleichsscheiben anfügen
5. Manschette mit Gewindestiften befestigen, dabei schrittweise die gegenüberliegenden Schrauben anziehen.
6. Die Ausgleichsscheiben entfernen
7. Überprüfen, ob der Spalt zwischen 1,45 mm und 0,75 mm beträgt.

Die IncOder-Gehäuse sind aus harteloxiertem Aluminium gefertigt und erzeugen damit kein Ausgasen. Die Harze und anderen Materialien, die in den Instrumenten verbaut werden, entsprechen der NASA™ Klassifizierung für Materialien mit geringen Emissionen für die Luftfahrt mit einem TML von <1 % und CVM von <0,1 %, gemessen bei 125 Grad Celsius über 24 Stunden in einem Vakuum nach ASTM E-595-90. IncOders werden erfolgreich in empfindlichen optischen Instrumenten eingesetzt, ohne dass hierbei Rückstände des IncOders die Linsen beeinträchtigen würden.